薄壁黃銅管隨著我國經濟快速增長，生活水平不斷提高，我們對生活水質的要求也不斷提高。要讓人們用上高質量的生活用水，就需要水廠供水水質達標，還需要輸送水的管道材質達標。較大限度地降低輸水管道對輸送水的二次污染。

一、影響薄壁黃銅管安裝質量的原因

薄壁黃銅管安裝質量與很多因素有關，用材質量，釬焊質量，彎管質量，施工人員的整體技術。以及黃銅管的支吊架和溫度變化引起伸縮造成的損害。

二、薄壁黃銅管安裝工藝的重點控制工序

2.1用材質量

薄壁黃銅管用材，母材要成份合理，管道壁厚均勻，在試驗壓力下無孔洞，不滲漏，符合國家標準，并抽樣檢驗合格。

2.2管材材質、接口方式的選擇

建筑給水黃銅管為紫黃銅管，又稱純黃銅管。紫黃銅管材有多種牌號，如n、T2、T3、T4、TP2等，從工程質量角度考慮，推薦采用TP2牌號的管材。因TPZ含磷0.015%一0.04%，犯不含磷，且犯含氧量為TP2的6倍。含磷有利于釬料的流動，使焊縫牢固，磷還有降低焊縫含氧量，使釬焊連接處抗腐蝕能力增強，而含氧量高，不利于釬焊連接處抗腐蝕能力。故采用TP2磷脫氧銅。采用承插式釬焊連接。釬焊連接分硬釬焊和軟釬焊連接。硬釬焊連接較安全，其連接強度高，嚴密性好，適合任何規格的黃銅管連接，屬不可拆卸連接。埋設黃銅管應采用硬釬焊連接。非埋設黃銅管管徑，≤DN25的支管可采用軟釬焊連接。

2.3彎管、釬焊與操作技巧

彎管是減少焊接次數，消除管線膨脹產生的應力的有效方法，但應注意彎管后對壁厚的減薄，彎頭用管的壁厚應比直管增加一定的厚度，數值應根據工藝及實際情況決定。薄壁黃銅管的連接較難實施對接熔焊，較簡易的連接方法是搭接釬焊，建議采用常規的承插式黃銅管件，釬焊時由操作人員從管外側添加釬料填入縫隙形成釬焊接頭。由于釬料熔點較高，必須采用氧一乙炔火焰或氧一丙烷火焰作為熱源，才能滿足釬焊溫度與熱功率的需要，特別是大口徑黃銅管釬焊時，還需要配備兩把氣焊具，由兩名操作人員同時加熱，才能控制好接頭處的加熱溫度及接頭處環向與長度方向的溫度均勻，才能使熔化后的釬料均勻地填滿釬縫，保證釬焊質量。與其他金屬管道相比，它的焊接性是較好的，釬焊質量的好壞是安裝質量好壞較重要的因素。釬料成份與母材相配，熔點比母材熔點低，建議采用含5%銀的低銀銅磷釬料的熔點在640℃以上。

銅表面氧 化物會妨礙釬料的原子與黃銅管直接接觸，使得釬焊對液態釬料對銅表面形成不潤濕，必須清除表面氧 化物，包括釬焊過程中所產生的氧 化物，清除氧 化物一般用機械方法。將黃銅管插入管件中，插到底并適當旋轉.以保持均勻的間隙。用火熔或電加熱會對接頭處實施均勻加熱。直到釬焊溫度，用釬料接觸被加熱到高溫的接頭處，以判定接頭處溫度，若釬料不熔化，表示接頭處溫度尚未達到釬焊溫度，需繼續對接頭進行加熱，若釬料能迅速熔化，表示接頭處溫度己達到釬焊溫度，即可邊繼續對接頭加熱，以保持接頭處的溫度在釬焊溫度以上，邊向接頭的縫隙處添加釬料，利用接頭處的熱量將釬料熔入縫隙，直至將釬縫填滿，切忌用火焰直接熔化釬料涂于縫隙表面。移去熱源停止加熱，使接頭在靜止狀態下冷卻結晶，將釬焊接頭處的殘渣清理干凈，必需時可刷涂清漆保護。

在施工中，由于黃銅管具有較好的柔韌性，在搬運及安裝過程中要輕拿輕放.不能壓扁，上面不要放重物。