硅青銅的成分與工藝性能

以硅為關鍵鋁合金原素的一類獨特黃銅。除硅之外，還添加錳、鎳、鋅等原素。硅青銅物理性能好，耐腐蝕性、耐磨性能、電焊焊接性好，非常容易生產加工，無帶磁，沖擊性時不造成火苗，在超低溫下都不喪失原材料的原來特點，常見作液體汽體和車用汽油存儲設備、隔振器和耐磨損零件等。常見型號有QSi3-1、QSi1-3等。

硅青銅詳細介紹

以硅為關鍵鋁合金原素的黃銅。工業生產上運用的硅青銅除含硅外，還帶有小量的錳、鎳、鋅或別的原素。硅在銅中呈比較有限熱處理回火，在852℃時較大溶解性達到5.3%，并隨溫度減少而減少，但時效性硬底化效用不強，一般不開展加強調質處理。形變硅青銅含硅量為1%～4%，硅提高會出現延性相，減少塑性變形。硅青銅的結晶體溫度范圍較小，有充足的流通性，物理性能較錫青銅高，在機械設備制造工業生產中能作錫青銅的替代物。

硅青銅成份

QSi3.5-3-1.5硅青銅：QSi3.5-3-1.5為帶有鋅、錳、鐵等原素的硅青銅，特性同QSi3-1，但耐溫性不錯，棒料、線纜儲放時自主裂開的選擇性較小。QSi3.5-3-1.5關鍵作為在高溫工作的聯軸器原材料。

QSi3.5-3-1.5成分：銻（Sb）≤0.002，鐵（Fe）1.2～1.8，鎳（Ni）≤0.2，硅（Si）3.0～4.0，錫（Sn）≤0.25，鉛（Pb）≤0.03，銅（Cu）容量，鋅（Zn）2.5～3.5，錳（Mn）0.5～0.9，磷（P）≤0.03，砷（As）≤0.002，殘渣總數≤1.1%

有機化學特性

硅青銅棒對空氣、水汽、當然談水、海面有較強的抗蝕性，因為其表層會產生一層高密度而牢固的氟化物膜，但他們的水流量不可以超出1.5m，不然，空氣氧化膜會遭受毀壞，喪失維護力。倘若溫度超過60℃或水里帶有CO2與氧，則腐蝕速率加速。

硅青銅棒對較低濃度的、溫度不太高的堿溶液有高的抗蝕性。但溫度上升或濃度值擴大，會造成腐蝕速率升高，含Fe2（SO4）3的酸性水對硅青銅棒會造成明顯腐蝕，因為Fe2（SO4）3有負極去極化作用。鉻酸鹽、氯化鐵溶液和濃氯化鋅水溶液會明顯地腐蝕硅青銅棒。干躁的氯、澳、氟化氫、氯化氫、氯化氫、二氧化硫、氨及其四氯化碳等均不腐蝕硅青銅棒，若在其中帶有水汽則對硅青銅棒有沉積作用。乙炔氣體、氫氧化銨、氯銨、鉻酸、氯化鐵、硫酸鐵、汞、汞鹽、氰化鈉、氰化鉀、氫化鈉、重鉻酸鉀、銀鹽、氫氧化鈉、熔化硫、氰酸都是腐蝕硅青銅棒。納入中國國家行業標準中的形變硅青銅共2種型號

影響因素

在銅硅鋁合金中添加適量的錳可改進物理性能、耐腐蝕性和使用性能。常選用的是含硅3%和錳1%的硅青銅QSi3-1，高溫時為單相電α固溶體，制冷到450℃下列時，有小量化學物質Mn2Si或MnSi溶解，但加強實際效果偏弱，一般 是在淬火或冷作硬化情況下應用。QSi3-1焊接熱處理棒料因為改變地應力，在儲放全過程極易出現自主裂開狀況，故制成品應開展超低溫淬火，且鋁合金硅成分宜取低限。QSi3-1硅青銅可在冷、熱態下工作壓力生產加工，結構力學、耐腐蝕、耐磨損和電焊焊接特性好，無磁，沖擊性時不產生火苗，在機械設備、化工廠、原油、船只等產業部門都被廣泛運用。

鎳能提升硅青銅的物理性能和耐腐蝕性，且兼具優良的氧化還原電位性。鎳與硅產生能固溶解銅的化學物質Ni2Si，在共晶溫度（1025℃）的較大溶解性為9.0%，并隨溫度減少而減少，在室內溫度基本上為零。鎳與硅的比率為4：1的合金銅在冷加工時會因Ni2Si相沉定而加強，得到 優良的綜合型能。工業生產上常見的含硅1%和鎳3%的硅青銅QSi1-3，在900～950℃熱處理后塑性變形優良，再經350～550℃冷加工1～4h，抗壓強度可提升1倍之上。這類鋁合金的耐磨性能、高溫抗壓強度較高。其氧化還原電位性亦比一般高韌性的合金銅為高。因而在機械工程等單位生產制造關鍵零件，也能作通信用高韌性架空電纜和導電性極等。鉛、銻、鉍、砷、硫、磷等原素對鋁合金危害，應嚴格操縱。