①作業者應配戴好防護裝備，工作環境維持干凈整潔，不允許有存水和臟物；②點爐前要查驗常用機器設備是不是完好無損，若有不安全要素應立即清除；③應認真仔細并確定回爐廢料中無易燃易爆及危險物等后，方能開展加熱：④冶煉澆筑專用工具，如料理棒、鐵勺、排渣專用工具等不可與鋁合金液觸碰；⑤澆筑時剩下的鋁合金液要倒進歷經加熱的錠模中接澆在路面上或倒重煉中。

冶煉中應留意的好多個難題1.冶煉的時間應操縱從投料剛開始熔融至熔融完畢恰金出P)常用時間叫熔融時間。熔融時間的長度不但會危害生產效率，并且會很顯著地危害澆筑出的鑄造件品質。熔融時間提高，會使鋁合金的原素燒蝕率提升，呼吸的機遇提升，因而，應當以最少的時間進行熔融工作中。在容許的狀況下，盡可能提升回爐廢料的加熱溫度，實際操作應當緊湊型，姿勢要快速。

2.冶煉用的料理棒應是碳棒合金銅中的一些原素，如Fe.Pb等在熔融時是以機械設備化合物的方式存有的。還一些原素，因為相對密度不一樣，有造成比例縮松層次的發展趨勢。實踐經驗，這種原素在冶煉和澆筑的全過程中，非常容易造成成分的不過關，導致物理性能不過關。要擺脫這類狀況，務必依靠拌和的功效，它是熔融澆筑必不可少的階段。但在溫度測量及減溫的期內，一般不用拌和。而常用的拌和物的原材料成份，一般宜用高純石墨。這是由于，假如應用別的的拌和物如用鐵棍，則在拌和的全過程中鐵棍熔融，使鋁合金的成分遭受危害。另外，假如鐵棍在爐膛內加熱的溫度較為高或者拌和的時間較長，鐵棍上的金屬氧化物要進到鋁合金液中變成殘渣；假如鐵棍加熱的溫度較低，鋁合金在拌和時要私附在鐵棍上，這在生產制造中是能觀查到的。

3.冶煉時遮蓋劑的應用難題針對冶煉合金銅而言，遮蓋劑的使用量一般為：用遮蓋劑時為回爐廢料凈重的0.8%-1.2%，由于要維持土壤層的薄厚為10-15mm；用木碳時，使用量為回爐廢料凈重的0.5%-.0.7%，要維持土壤層薄厚為25-35毫米遮蓋劑的扒除，一般在澆筑前開展，過早開展會提升合金銅的空氣氧化和呼吸。如果是用木碳作遮蓋劑，而且擋渣實際效果比較好的時候，還可以不扒除遮蓋劑，讓它在澆筑的全過程中也具有擋渣功效，實際效果更為理想。

4.不可在銅液表層抽樣開展特性實驗合金銅易空氣氧化呼吸，其液位的渣、氣成分顯著高過下一層銅液;并且，一些鋁合金如鋁青銅、鉛黃銅非常容易縮松導致銅液上端相對密度小的鋁成分多，而下邊鉛含量多。故在銅液表層抽樣做的特性實驗不精確。恰當抽樣應在充足拌和銅液后，用抽樣勺從鉗鍋底端往上舀取金屬材料液。另外應用DFCT-4精練清渣劑實際效果更為顯著。